柴油过滤器 液压过滤器 挖掘机滤芯详情
柴油过滤器采用一体多级过滤技术，通过前级过滤、聚结材料脱水及超膜分离滤材实现油液净化。其核心优势在于可去除柴油中90%以上的焦油沥青质、机械杂质及水分，过滤精度覆盖30μm至0.2μm多级选择。例如，重型卡车适配的玻璃纤维精滤+聚结脱水结构滤芯，能将燃油清洁度控制在ISO14/12级以下，有效保护高压共轨系统。在矿山机械领域，卡特彼勒793D矿用卡车采用“离心预过滤+深度拦截”技术，容尘量较普通滤芯提升40%，可耐受含硫量500ppm以上的劣质柴油，满足500-1000小时高强度作业需求。此外，水分分离型滤清器通过重力沉降或亲水性滤材，分离效率达92%以上，防止燃油泵锈蚀，尤其适用于潮湿环境作业的农业机械。
柴油过滤器主体采用高碳钢或不锈钢材质，配备柴油专用离心泵及多片滤叶结构，可形成滤饼拦截杂质。其低压差、大流量特性（工作压力0.2-0.3MPa）确保供油稳定，双桶并联结构支持不停机更换滤芯，降低维护成本。在极端工况下，军用越野车采用不锈钢壳体+防水密封设计，过滤精度5μm，具备IP67防护等级，可适应沙尘、涉水环境。针对寒冷地区，加热型滤清器内置加热装置，降低柴油粘度，确保低温流动性。同时，多功能滤清器整合粗滤、精滤及水分分离功能，采用复合材料与创新技术，适用于数据中心、医院等关键领域的高可靠性需求。这些特性共同延长了发动机使用寿命，降低了维修频率与燃油消耗。
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精密加工
结构稳定
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精工品质
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工艺设备
新乡市东风过滤技术有限公司 2002 年创立，注册资本 2530 万元，地处河南省新乡市，占地面积达 93000 平方米。公司集产品研发、生产、销售于一体，规模可观，为业务开展与发展提供坚实基础。
生产过程
各类高精尖加工设备和检测设备三百余台，十万级无尘净化生产车间达1000平方米，缜密的质量管控流程保障了高质量产品的实现。
1.设计
2.机械加工
3.骨架制作
4.过滤层生产
5.修复过滤层
6.注胶
7.粘合
8.成品
9.检查
10.包装
11.交付
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空气滤清器作为过滤空气中杂质的关键装置，其产品特点可从过滤原理、结构形式、性能优势及适用场景四个维度进行系统分析
应用范围广泛
我公司主要产品有几百种型号规格,广泛适用于石油，工程机械，火电核电，航空航天，农业机械，冶金等领域，客户遍布全球各地
石油行业
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