高压过滤器 滤芯详情
压力管道过滤器是液压系统中至关重要的精密过滤设备。其核心功能是通过物理拦截机制去除液压油中的机械杂质和化学污染物,从而确保系统组件的可靠运行并延长设备寿命。
1.过滤污染物,防止组件故障
液压油在循环过程中容易与金属碎屑和橡胶颗粒等机械杂质以及液压油氧化产生的胶质和沥青质等化学污染物混合。如果不及时合理这些污染物,可能会导致阀芯堵塞、节流孔堵塞、阻尼孔失效,甚至液压元件快速磨损等故障。压力管道过滤器通过玻璃纤维和不锈钢丝网等高精度过滤材料拦截粒径为5μm或以上的污染物,确保油的清洁度满足系统要求,有效避免上述故障的发生。
2.保护精密部件,提高系统可靠性
在自动控制系统和伺服系统中,比例阀和伺服阀等高精度控制元件对油的清洁度极为敏感。作为系统的主要过滤屏障,压力管道过滤器可以实现可靠精度或β值校准(如β3≥200,过滤效率≥99.5%),可以防止小颗粒进入精密部件,避免性能下降或污染造成的故障,从而提高整个液压系统的可靠性和稳定性。







在能源领域,高压过滤器是氢能储运系统的关键设备。加氢站高压氢气管路需采用316L不锈钢卡套式过滤器,精度达1μm,既能耐氢脆防止泄漏,又可过滤氢气中的微量杂质,避免燃料电池电堆中毒。天然气高压输送场景中,长输管道分输站需配置DN80法兰式过滤器,通过5μm精度滤芯拦截粉尘与凝液,保护流量计等精密仪表。此外,在航空航天领域,飞机高压气源系统需采用0.1μm精度玻璃纤维滤芯过滤器,确保气源洁净度满足高精度设备需求;实验室高压惰性气体管路则通过2μm精度螺纹式过滤器,适配小口径实验装置,防止杂质影响实验结果。
精密加工
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工艺设备
新乡市东风过滤技术有限公司 2002 年创立,注册资本 2530 万元,地处河南省新乡市,占地面积达 93000 平方米。公司集产品研发、生产、销售于一体,规模可观,为业务开展与发展提供坚实基础。
生产过程
各类高精尖加工设备和检测设备三百余台,十万级无尘净化生产车间达1000平方米,缜密的质量管控流程保障了高质量产品的实现。
1.设计
2.机械加工
3.骨架制作
4.过滤层生产
5.修复过滤层
6.注胶
7.粘合
8.成品
9.检查
10.包装
11.交付
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我公司主要产品有几百种型号规格,广泛适用于石油,工程机械,火电核电,航空航天,农业机械,冶金等领域,客户遍布全球各地
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